1、确定零件加工剩余量，确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁平台在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是操作前的准备。 

2、检查毛坯形状大小，切除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件，避免切削后造成损失。 

3、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过利用铸铁平台划线找正和借料的方法来补救。对于铸造零件，划线前一般都要先做好找正工作。

找正的目的如下：　㈠当零件上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时，应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据，并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸，如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求，而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布，而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同，用铸铁平台划线时的找正要按工件的实际情况进行。㈡借料就是通过试划和调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。