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2米x1.5米铸铁平台一块已生产完毕检测合格出厂发往上海,货发上海专线,铸铁平板检测零件的正确方法:
1、确定零件加工剩余量,确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置,合格分配切削剩余量,使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁平台在板料上按划线下料,可做到正确排料,合理使用材料。划线是操作前的准备。 
2、检查毛坯形状大小,切除不合格毛坯可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样,能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件,避免切削后造成损失。 
3、通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件,由于各种原因,形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时,可以通过利用铸铁平台划线找正和借料的方法来补救。对于铸造零件,划线前一般都要先做好找正工作。
找正的目的如下: ㈠当零件上有不加工表面时,通过找正后再划线,可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。当工件上有两个以下的不加工表面时,应选择其中面积较大、较重要的或外观质量要求较高的为主要找正依据,并兼顾其它较次要的不加工表面。使划线后加工表面与不加工表面之间的尺寸,如壁厚、凸台的高低等都尽量均匀和符合要求,而把无法弥补的误差反映到较次要的或不甚显目的部位上去。当毛坯上没有不加工表面时,通过对各加工表面自身位置的找正后再划线,可使各加工表面的加工余量得到合理和均匀的分布,而不致出现过于悬殊的状况。由于毛坯各表面的误差和工件结构形状不同,用铸铁平台划线时的找正要按工件的实际情况进行。㈡借料就是通过试划和调整,使各个加工面的加工余量合理分配,互相借用,从而保证各个加工表面都有足够的加工余量,而误差和缺陷可在加工后排除。  
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